光陰似箭，歲月如梭，不知不覺間，集團已邁過十個年頭。這十年，不僅是集團發展壯大的十年，也是淮鹽制作工藝中，日曬制鹽技術不斷探索與創新的十年。

淮鹽生產技藝作為國家級非物質文化遺產，是對傳統制作工藝的肯定傳承，而淮鹽制作工藝的發展，見證了鹽場人追求卓越的不懈努力，曾幾何時，旱扒鹽工藝需要先將鹵水排光，耗時耗力，通過不斷派出生產骨干去往外地學習先進的生產工藝，帶鹵扒鹽工藝開始在鹽灘上應用，無需先行排空鹵水；淮鹽制作技藝的傳承發展，經歷了從海水煮鹽到海水灘曬制鹽兩個漫長的過程，明朝末年，淮北海鹽生產開始逐步向海水灘曬制鹽技術過渡，現如今我們正處于海鹽工藝演變中的最后一步——礦鹵灘曬，相較于海水制鹽，礦鹵制鹽生產過程相對集中，易于實現機械化和自動化，生產效率較高，適合大規模生產，同時地下鹽礦中的鹵水在長期的地質作用過程中，與外界環境相對隔絕，雜質較少，經過加工后其氯化鈉純度較高，通常能達到 96% 以上，且產品的穩定性和一致性較好。技術的革新不僅大幅縮短了生產周期，還減少了資源的浪費，提高了生產效率。

十年前的鹽灘每個班組扒鹽用工多達14人，通過牽引機進行人工運鹽，使用“唐30”機械進行鹵水排空的旱扒鹽，且最初的“唐30”扒鹽機能源供應為柴油，成本急劇上升；十年后，帶鹵扒鹽技藝的巧妙運用，以及隨后唐30‘油改電’的突破性進展，輕型自吸式電動履帶扒鹽機與活碴機的廣泛應用，宛如一股清新的春風，為鹽業生產帶來了革命性的變革，

扒鹽效率和鹽質鹽色得到大幅提升，員工的破碴、活碴、整平等高強度工作得到技術保障，極大提高了勞動生產率，一線班組勞動力得到大量解放，同時節約了成本支出。

十年前，鹽田的塑布收放僅僅通過一根鋼筋纜，而且繩子的解和緊都是單獨分開的，塑布收放時間大大增加，也降低了塑布管理效率，現如今鹽田塑布循環纜的推廣應用提升了塑布管理效率，曾經需要多人協作、耗費大量時間和精力的工作，如今在循環纜的助力下，變得輕松高效，這一變革極大地減輕了職工的工作負荷，而‘三雨’操作的嚴格執行，更是制鹽生產中不可或缺的關鍵環節，通過強化“三雨”操作，嚴格塑池管理，加強塑布更新和修補，嚴控跑冒滴漏。

十年，是一個階段的總結，更是新征程的起點。回首過去，我們為集團取得的成就感到自豪；展望未來，我們堅信，在集團的正確領導下，在全體職工的共同努力下，制鹽事業必將迎來更加燦爛的明天，書寫更加輝煌的篇章。（新河 劉馨中）